Шартлау почмагын ничек чишәргә һәм төсле тартма эшкәртү проблемаларын ничек чишәргә

Үлчәү процессында - кисү, бәйләнеш һәм төрүтөс тартмалары, шартлау почмагы һәм ярык проблемалары еш кына күп төрләр һәм бастыру предприятияләре белән балкта. Әйдәгез, тәҗрибәле техникларның кайбер техникасы тәҗрибәсен карыйк.

1) Дөрес булмаган басым шартларга китерә

1.1 Түбән тәлинкәдәге индуктивлыктагы чит тән бар, нәтиҗәдә үлгән кисү вакытында басымның кискен артуы. Бу шартлауның гомуми сәбәбе һәм шулай ук ​​җитештерүнең җимергечлеге. Ул җир асты өлешен сындырачак һәм продуктны капла.

1.2 Джон версиясе, ягъни үлчәү яки төп тәлинкә, корыч сызыкның индуктивлык урыны читендә егыла. Шуңа күрә бу сәбәпнең сәбәбе - шартлау нигездә бер үк юнәлештә тупланган, чөнки кисүче яки индуктивлык пычак агач шаблон белән тыгыз бәйләнгән, һәм ул басым хәлендә бозылмый.

1.3 Корыч чыбыкның калынлыгы һәм трубаның киңлеге кәгазь материал белән туры килми. Төрле кәгазь өчен үлү процессы таләпләре буенча төрле корыч чыбыкны сайларга тиеш, һәм төрле калынлыктагы буш һәм төрле чыбыклы трюк киңлеге, туры килмәсә, җиңел кара сызыкларга китерергә мөмкин.

2) үтерү -} җитештерү процессының кисү версиясе шартлады

2.1 DILE кисү версиясен ясаганда, корыч чыбык дөрес эшләнмәгән яки корыч чыбык көлү белән киселгән. Әгәр продукт каплау кебек өслек белән көрәшү булса. Diehзегез үлгән -} Корыч чыбык кисү өслек фильмының беркатлы көченә зыян китерә ала. Продукция формалашкач, фильм көч кичерә алмый, һәм ул шартлаячак.

2.2 Урта корыч пычак бөртеге бөртеге һәм интерфейс бар. Вирда үлчәүдә интерфейс шома булмаганда була.

2.3 Басымның басым сызыгы дөрес булмаганда, басым сызыгы шартлады, һәм басым сызыгы бозылыр һәм бозылыр.

2.4 Dieлда пычак сызык белән акыллымы. Аерым алганда, дизайнда калынлык кәгазь каралтелми, һәм пычак һәм сызык барлыкка килгән пычак белән эффектив рәвештә нәтиҗәле була алмый, һәм урын стресс концентрациясенә шартлый.

3) Материаль сыйфат проблемасы

3.1 Кәгазь бик түбән, кәгазь - кризп. Бу күренеш кыш көне, чөнки һавада кышкы һава торышы, коры һәм түбән чагыштырмача дымы турыдан-туры тәэсир итәчәк, срокәт сыну узгач (8% - 14% арасында);

3.2 Кәгазь капланган материалның көндәлек полипропилен фильмында кечкенә аерма бар, нәтиҗәдә киеренкелекнең кимүе нәтиҗәсе. Капланган кәгазь өслегенең киң таралган ысулы, аның төп материалы - Bropp фильмы үлчәү зыянын кисү Бопп фильмы үлчәү ярылуга китерәчәк, бу шартлауга китерә алмый. Мембран челтәре Фильм катламында гына була, стресс ноктасы.

3.3 Кәгазь дөрес түгел. Үлгәч, үтерү чыбыклары һәм кәгазь җепселле юнәлеш, кәгазь җепсел радиаль юнәлештә зыян күрсә, кара чыбык игенү җиңел булачак, форма яхшы, почмак кечкенә; Әгәр дә индуктивлык корыч сызыгы кәгазь җепсел юнәлешенә параллель булса, кәгазь типорчы ягында бозылмаса, түгәрәк почмаклы бөкләнү җиңел түгел, һәм почмак - кәгазьнең тышкы ярдәме һәм җиңел генә ярылу зур. Кәгазь "-" Уңайлы форма үлчәме, ләкин карточка яхшы түгел, турыдан-туры охшаш түгел, турыдан-туры параллель ашлык белән чыбыклы, һәм башка юнәлештә чыбык түгел.

3.4 Бозылган конфигурация бик югары. Оригиналь кәгазьнең каршылыгы һәм трансверс камрессив көче - факторларга йогынты ясаучы факторларның берсе. Әгәр дә сез кәгазь катлауыгыз булса, ярыкка да җиңел булырга мөмкин.

3.5 Форм бик озак кулланыла. Үлгән тәлинкәнең кисү тәлинкәсенең кисү версиясеннән соң үлчәү версиясен йомшартып, кабель пычак үлде, нәтиҗәдә кәгазь тактасы аркасында килеп чыга. Резин ястыкны озак куллану аркасында каучук ястык басымны шартларга китерә.